Рубка (резка) на гильотине

Рубка металла на гильотинных ножницах (гильотине) выполняется в основном в отношении листового металла с целью получения прямолинейных продольных или поперечных резов. Главным преимуществом данного способа резки металла является практически полное отсутствие потерь в виде стружки. Гильотина может иметь различные типы управления и в зависимости от этого бывает ручная, механическая, гидравлическая, пневматическая, электромеханическая, автоматическая (ЧПУ) или комбинированная.

Резка на гильотине в Новосибирске

Резка (рубка) гильотиной – это услуга, которой предлагают воспользоваться, если есть необходимость выполнить изготовление деталей из металла, имеющих прямолинейную форму и большой размер, например:

• треугольники;
• прямоугольники;
• полосы, имеющие стороны от пары сантиметров до большого метража.

Особенности рубки металла

Резка металла на гильотинных ножницах позволяет обработать металлические изделия, толщина которых варьируется в пределах 2-60 мм, а ширина может достигать 2 м. По длине нет ограничений. Работа проводится на станках: ручных; пневматических; гидравлических; электромеханических. Резка гильотиной обладает рядом преимуществ. Ее используют на крупных предприятиях, в частных мастерских. У процесса отмечают следующие положительные качества:

1. Энергоэффективность.
2. Оптимальная себестоимость.
3. Потраченные средства быстро окупятся.
4. Минимальное количество отходов.
5. После рубки заготовки можно сразу применять в дальнейшей обработке. Не требуется ждать, пока он остынет.
6. Минимальные транспортные издержки.

Резка на гильотине осуществляется равномерно. Лист рубится по всей поверхности намеченной линии, исключен пропуск некоторых участков. Если дополнительно применить пресс, то можно сразу разрубить несколько полотен. В целом, услуги по резке заключаются в том, что оказывается воздействие на заготовку из металла, для чего применяют: сильное давление; лезвие с особенно заостренным краем. Принцип действия сравнивают с обычными ножницами. Во время функционирования оборудования, лезвия сводятся так, что они становятся друг против друга. После того, как прокат тщательно зафиксирован, происходит сдвиг соседних слоев, а далее происходит разрез. Рубка на гильотине состоит из двух этапов - резка и ломание.

Если осуществлять работы на высококачественном станке, то объем отходов не превысит 10%. Дополнительное преимущество технологии заключается в том, что с резом образуется ровная кромка. Это исключает: еще один этап обработки; затраты; время работы мастера. Чтобы получить качественное обслуживание, стоит выбирать предприятия, которые соблюдают технологию, применяют современные станки. В противном случае, разрез заготовок на затупленных режущих устройствах, особенно при неправильно выставленных зазорах приведет к выдаче бракованных заготовок и увеличению объема отходов. Впоследствии на нижней кромке возникнет острый выступ, который называют грат. Грат снижает безопасность изделий, повышает вероятность появления травм на руках мастеров. Особенно опасно в таком случае использовать заготовки на основе нержавеющей стали. Предотвратить такие последствия можно. Выбирайте предприятия, которые:

• дадут грамотную консультацию по поводу того, с каким металлом стоит работать;
• соблюдают технику безопасности;
• предпочитают регулярно обновлять станки на современные, инновационные, высокотехнологичные.

На портале «Металлообработчки» вы легко подберете предприятие, способное выполнить такие работы.