Борирование металла

Борирование — это один из видов химико-термической обработки, направленных на упрочнение поверхности, заключающийся в диффузионном насыщении поверхности металлических материалов и сплавов бором. Данный процесс происходит при нагреве изделий до 930—950 C и последующей их выдержке в течение 2-6 часов в химически активной среде. В результате повышается износостойкость, коррозионная стойкость и жаростойкость материалов. Борирование в промышленных условия производится в твердых смесях (порошковое), в жидких смесях (электролизное и безэлектролизное), в газообразных средах (ионное) и в обмазок (специальной пастой).

Предприятия в Новосибирской области

ООО "Металл Экспедиция"

ООО "Металл Экспедиция"

Новосибирская обл., г. Новосибирск, ул. Нижегородская, д. 6 а

Рейтинг по отзывам: (0.0)
  • Стаж (лет): 6
  • Сотрудников: 25
  • Площадь (м²): 3000
  • Станков: 6
Показать контакты
  • Алмазно-расточные работы
  • Горизонтально-расточные работы
  • Долбёжная обработка
  • Заточка инструмента
  • Зенкерование отверстий
  • Зубодолбёжная обработка
  • Зубофрезерная обработка
  • Зубошлифовальные работы
  • Координатно-расточные работы
  • Круглошлифовальные работы
  • Механическая обработка на обрабатывающем центре
  • Накатка резьбы
  • Нарезание резьбы
  • Плоскошлифовальные работы
  • Протягивание
  • Развертывание отверстий
  • Резьбошлифовальные работы
  • Сверление отверстий на станках с ЧПУ
  • Сверление отверстий на универсальных станках
  • Слесарные работы
  • Строгальная обработка
  • Токарная обработка на станках с ЧПУ
  • Токарная обработка на универсальных станках
  • Токарно-автоматные работы
  • Фрезерная обработка на станках с ЧПУ
  • Фрезерная обработка на универсальных станках
  • Хонингование
  • Шлицефрезерная обработка
  • Электроэрозионная обработка
  • Дисперсное твердение
  • Закалка ТВЧ
  • Криогенная обработка
  • Нормализация
  • Объёмная закалка
  • Отжиг металла
  • Отпуск металла
  • Поверхностная закалка
  • Сорбитизация
  • Улучшение металла
  • Азотирование
  • Алитирование
  • Анодирование
  • Бороалитирование
  • Газодинамическое напыление
  • Газотермическое напыление
  • Гальваническое покрытие медью (меднение, омеднение)
  • Гальваническое покрытие никелем (никелирование)
  • Гальваническое покрытие хромом (хромирование)
  • Гальваническое покрытие цинком (цинкование, оцинковка)
  • Карбонитрация
  • Многослойное покрытие медью и никелем
  • Многослойное покрытие медью, никелем и хромом
  • Нитроцементация
  • Оксидирование
  • Плакирование
  • Силицирование
  • Термодиффузионное цинкование
  • Травление металла
  • Химическое фосфатирование
  • Хромосилицирование
  • Хромоалитирование
  • Цементация
  • Цианирование
  • Электрохимическая полировка металла
  • Газовая/газопламенная/кислородная резка
  • Гидроабразивная резка
  • Лазерная резка
  • Плазменная резка
  • Поперечная резка рулонной стали
  • Продольная резка рулонной стали
  • Продольно-поперечная резка рулонной стали
  • Резка арматуры
  • Резка на ленточнопильном станке
  • Резка пресс-ножницами
  • Рубка на гильотинных ножницах
  • Фигурная резка труб
  • Вальцовка листового металла
  • Вальцовка профиля
  • Вальцовка пруткового металла
  • Вальцовка трубы
  • 3D гибка проволоки
  • Гибка листового металла
  • Гибка на прессе
  • Гибка профиля
  • Гибка пруткового металла
  • Гибка трубы
  • Аргонная (аргонодуговая) сварка
  • Газовая сварка
  • Газопрессовая сварка
  • Диффузионная сварка
  • Дугопрессовая сварка
  • Контактная сварка
  • Кузнечная сварка
  • Лазерная сварка
  • Наплавка
  • Пайка
  • Полуавтоматическая дуговая сварка
  • Роботизированная сварка
  • Ручная дуговая сварка
  • Сварка арматуры
  • Сварка взрывом
  • Сварка под слоем флюса
  • Сварка трением
  • Сварка труб
  • Термитная сварка
  • Ультразвуковая сварка
  • Химическая сварка
  • Холодная сварка
  • Электронно-лучевая сварка
  • Литье в жидкие самотвердеющие смеси (ЖСС)
  • Литье в керамические формы
  • Литье в кокиль
  • Литье в оболочковые формы
  • Литье в песчаные формы (ПГС)
  • Литье в формы с наружным отверждением
  • Литье в холоднотвердеющие смеси (ХТС)
  • Литье в шаблонные формы
  • Литье под давлением
  • Литье по легко выплавляемым моделям (ЛВМ)
  • Литье по легко газифицируемым моделям (ЛГМ)
  • Литье по чертежам заказчика
  • Литье с безопочной формовкой
  • Литье с вакуумной формовкой
  • Литье с вакуумно-плёночной формовкой
  • Литье со стопочной формовкой
  • Центробежное литье
  • Центробежное электрошлаковое литье (ЦЭШЛ)
  • Электрошлаковое литье (ЭШЛ)
  • Волочение
  • Вырубка металла
  • Ковка
  • Листовая штамповка
  • Объёмная штамповка
  • Перфорация металла
  • Правка плоского металлопроката
  • Прессование металла
  • Пробивка металла
  • Прокатка металла
  • Прокатка-волочение
  • Прокатка-прессование
  • Пуклевание
  • Раскатка
  • Раскрой металла на координатно-пробивном прессе
  • Художественная ковка
  • Визуально-измерительный контроль
  • Изготовление деталей по образцам заказчика
  • Изготовление нестандартных металлоконструкций
  • Изготовление деталей по чертежам заказчика
  • Изготовление типовых металлоконструкций
  • Контроль проникающими веществами
  • Лазерная гравировка
  • Магнитнопорошковый контроль
  • Маркировка плазмой
  • Обработка алюминия
  • Обработка в галтовочном барабане
  • Обработка в дробемёте
  • Обработка титана
  • Перемотка рулонов металла
  • Пескоструйная обработка
  • Покраска кистью
  • Покраска краскопультом
  • Порошковая покраска
  • Работа с арматурой
  • Работа с нержавеющей сталью
  • Работа с оцинкованной сталью
  • Разработка 3D моделей по чертежам
  • Ультразвуковая толщинометрия
  • Ультразвуковой контроль
  • Химический анализ

Не нашли подходящего исполнителя?
Разместите заказ на портале и получайте предложения от предприятий.
Это бесплатно и не займет много времени.


Борирование в соседних регионах

Посмотрите информацию о предприятиях, которые оказывают услугу "Борирование" в соседних регионах. Возможно вы найдете подходящего исполнителя среди них.

Омская область - 2 Кемеровская область - 0 Томская область - 0 Алтайский край - 0

Что такое борирование?

Борирование – процесс обработки бором поверхности металлической детали. Деталь сначала нагревают, а потом помещают в специальную химическую среду. После борирования поверхность изделия становится значительно твёрже.

Виды борирования

Борирование бывает:

  • Порошковое (минимальная деформация деталей). Кроме того, это самый экологичный вид борирования. Может быть использовано на любом предприятии без ограничений;
  • Электролизное (высокая производительность);
  • Жидкостное (не нужно специальное оборудование, кроме того может проводиться в разных по составу растворах, что в дальнейшем влияет на свойства сплава);
  • Ионное (подходит для сложных форм).

Иногда борирование применяют при отливке деталей, тогда на поверхность наносится специальная паста. После операции на поверхности сплава образуется слой, состоящий из двух зон: внешней и внутренней.

«Выбор борирования зависит от желаемых результатов и имеющихся ресурсов. Потому что каждый вид имеет свои особенности и нюансы. Следует помнить, что перед борированием изделия ещё необходимо подготовить к этому процессу» - Кирилл Калинин, портал “Металлообработчики”.

Важно знать, что перед проведением борирования деталь необходимо подготовить. Её очищают, окалину и ржавчину удаляют дробеструйной обработкой, протирают ветошью, чтобы избежать следов масла.

Особенности борирования

После проведения борирования можно получить однослойную или двухслойную поверхность стали, это зависит от способа, которым будет проведена операция. Борирование помогает значительно сэкономить, позволяя заменить дорогие сплавы на более дешёвые аналоги, и вследствие операции придать им нужные свойства. Существенный недостаток борирования это невозможность таким способом обработать детали сложной формы. Если способ борирования был выбран неправильно, то операцию нельзя считать эффективной, потому что она может скорее нанести вред. Деталь станет хрупкой и потеряет первоначальные свойства, именно поэтому так важно обратиться за помощью к специалистам.

Применение борирования на предприятиях

Основными достоинствами борирования является упрочнение поверхности материала, увеличение износостойкости, снижение абразивного изнашивания. Этот вид обработки подходит для: машиностроительной, металлургической, оборонной и нефтедобывающей промышленностей. Потому как помогает укрепить детали пресс-форм, дробильных машин, буровых установок, штамповочных инструментов и центробежных насосов. Есть статистические данные, которые подтверждают, что после борирования срок службы деталей и инструментов увеличивается от 2 до 10 раз.