Новосибирская область

Выберите регион

Россия

Беларусь

Войти

Авторизация

Данный раздел находится в разработке.

Если вы хотите добавить предприятие или разместить заказ — используйте соответствующие кнопки в меню.

Если вы хотите внести изменения в информацию об уже зарегистрированном предприятии или размещенном ранее заказе — напишите нам на info@metalloobrabotchiki.ru.

Литье металла в холоднотвердеющие смеси (ХТС)

Литье в холоднотвердеющие смеси (ХТС) - это технология литья металлов, очень похожая на технологию ПГС тем, что в ней используется аналогичная модельная оснастка и металлические опоки. Отличие заключается в том, что смесь, засыпаемая в пространство между опокой и оснасткой, не требует сушки в специальных печах. Благодаря искусственным смолам, она самозатвердевает на воздухе в течение 10-15 минут. Технология ХТС значительно более дорогая, но позволяет получить отливки, соответствующие высоким требованиям точности и шероховатости поверхностей.

Предприятия в Новосибирской области

ООО «А ЦЕНТР СВАРКА АРГОНОМ НАПЫЛЕНИЕ И ЛИТЬЕ МЕТАЛЛОВ»

ООО «А ЦЕНТР СВАРКА АРГОНОМ НАПЫЛЕНИЕ И ЛИТЬЕ МЕТАЛЛОВ»

Новосибирская обл., г. Новосибирск, ул. Турухановская, д. 30

Рейтинг по отзывам: (0.0)
Стаж (лет): 4 Сотрудников: 12 Площадь (м²): 400 Станков: 8
Подробнее о предприятии
Токарная обработка на универсальных станках Токарная обработка на станках с ЧПУ Фрезерная обработка на универсальных станках Фрезерная обработка на станках с ЧПУ Механическая обработка на обрабатывающем центре Координатно-расточные работы Горизонтально-расточные работы Сверление отверстий на универсальных станках Сверление отверстий на станках с ЧПУ Развертывание отверстий Нарезание резьбы Поверхностная закалка Газотермическое напыление Газодинамическое напыление Ручная дуговая сварка Полуавтоматическая дуговая сварка Газовая сварка Лазерная сварка Электронно-лучевая сварка Контактная сварка Пайка Аргонная (аргонодуговая) сварка Наплавка Рубка на гильотинных ножницах Лазерная резка Гидроабразивная резка Гибка листового металла Гибка трубы Гибка профиля Гибка пруткового металла Литье в песчаные формы (ПГС) Литье в холоднотвердеющие смеси (ХТС) Литье в жидкие самотвердеющие смеси (ЖСС) Литье под давлением Литье в кокиль Литье в шаблонные формы Литье в керамические формы Литье по чертежам заказчика Ковка Художественная ковка Изготовление деталей по чертежам заказчика Покраска кистью Покраска краскопультом Порошковая покраска Пескоструйная обработка Обработка в галтовочном барабане Изготовление типовых металлоконструкций Изготовление нестандартных металлоконструкций Улучшение металла Изготовление деталей по образцам заказчика Изготовление изделий из нержавеющей стали Изготовление изделий из алюминия Разработка 3D моделей по чертежам Многослойное покрытие медью и никелем Многослойное покрытие медью, никелем и хромом Слесарные работы Лазерная гравировка Разработка конструкторской документации Изготовление валов Изготовление втулок Изготовление модельной оснастки Изготовление технологической оснастки Изготовление закладных деталей Изготовление крепежа и метизов
ООО «Металл Экспедиция»

ООО «Металл Экспедиция»

Новосибирская обл., г. Новосибирск, ул. Нижегородская, д. 6А

Рейтинг по отзывам: (0.0)
Стаж (лет): 7 Сотрудников: 25 Площадь (м²): 3000 Станков: 6
Подробнее о предприятии
Алмазно-расточные работы Горизонтально-расточные работы Долбёжная обработка Заточка инструмента Зенкерование отверстий Зубодолбёжная обработка Зубофрезерная обработка Зубошлифовальные работы Координатно-расточные работы Круглошлифовальные работы Механическая обработка на обрабатывающем центре Накатка резьбы Нарезание резьбы Плоскошлифовальные работы Протягивание Развертывание отверстий Резьбошлифовальные работы Сверление отверстий на станках с ЧПУ Сверление отверстий на универсальных станках Слесарные работы Строгальная обработка Токарная обработка на станках с ЧПУ Токарная обработка на универсальных станках Токарно-автоматные работы Фрезерная обработка на станках с ЧПУ Фрезерная обработка на универсальных станках Хонингование Шлицефрезерная обработка Электроэрозионная обработка Дисперсное твердение Закалка ТВЧ Криогенная обработка Нормализация Объёмная закалка Отжиг металла Отпуск металла Поверхностная закалка Сорбитизация Улучшение металла Азотирование Алитирование Анодирование Борирование Бороалитирование Газодинамическое напыление Газотермическое напыление Гальваническое покрытие медью (меднение, омеднение) Гальваническое покрытие никелем (никелирование) Гальваническое покрытие хромом (хромирование) Гальваническое покрытие цинком (цинкование, оцинковка) Карбонитрация Многослойное покрытие медью и никелем Многослойное покрытие медью, никелем и хромом Нитроцементация Оксидирование Плакирование Силицирование Термодиффузионное цинкование Травление металла Химическое фосфатирование Хромосилицирование Хромоалитирование Цементация Цианирование Электрохимическая полировка металла Газовая/газопламенная/кислородная резка Гидроабразивная резка Лазерная резка Плазменная резка Поперечная резка рулонной стали Продольная резка рулонной стали Продольно-поперечная резка рулонной стали Резка арматуры Резка на ленточнопильном станке Резка пресс-ножницами Рубка на гильотинных ножницах Фигурная резка труб Вальцовка листового металла Вальцовка профиля Вальцовка пруткового металла Вальцовка трубы 3D гибка проволоки Гибка листового металла Гибка на прессе Гибка профиля Гибка пруткового металла Гибка трубы Аргонная (аргонодуговая) сварка Газовая сварка Газопрессовая сварка Диффузионная сварка Дугопрессовая сварка Контактная сварка Кузнечная сварка Лазерная сварка Наплавка Пайка Полуавтоматическая дуговая сварка Роботизированная сварка Ручная дуговая сварка Сварка арматуры Сварка взрывом Сварка под слоем флюса Сварка трением Сварка труб Термитная сварка Ультразвуковая сварка Химическая сварка Холодная сварка Электронно-лучевая сварка Литье в жидкие самотвердеющие смеси (ЖСС) Литье в керамические формы Литье в кокиль Литье в оболочковые формы Литье в песчаные формы (ПГС) Литье в формы с наружным отверждением Литье в холоднотвердеющие смеси (ХТС) Литье в шаблонные формы Литье под давлением Литье по легко выплавляемым моделям (ЛВМ) Литье по легко газифицируемым моделям (ЛГМ) Литье по чертежам заказчика Литье с безопочной формовкой Литье с вакуумной формовкой Литье с вакуумно-плёночной формовкой Литье со стопочной формовкой Центробежное литье Центробежное электрошлаковое литье (ЦЭШЛ) Электрошлаковое литье (ЭШЛ) Волочение Вырубка металла Ковка Листовая штамповка Объёмная штамповка Перфорация металла Правка плоского металлопроката Прессование металла Пробивка металла Прокатка металла Прокатка-волочение Прокатка-прессование Пуклевание Раскатка Раскрой металла на координатно-пробивном прессе Художественная ковка Визуально-измерительный контроль Изготовление деталей по образцам заказчика Изготовление нестандартных металлоконструкций Изготовление деталей по чертежам заказчика Изготовление типовых металлоконструкций Контроль проникающими веществами Лазерная гравировка Магнитнопорошковый контроль Маркировка плазмой Изготовление изделий из алюминия Обработка в галтовочном барабане Обработка в дробемёте Изготовление изделий из титана Перемотка рулонов металла Пескоструйная обработка Покраска кистью Покраска краскопультом Порошковая покраска Изготовление изделий из арматуры Изготовление изделий из нержавеющей стали Изготовление изделий из оцинкованной стали Разработка 3D моделей по чертежам Ультразвуковая толщинометрия Ультразвуковой контроль Химический анализ

«Не нашли подходящего исполнителя? Разместите заказ
на портале и получайте предложения от предприятий уже сегодня.
Это бесплатно и не займет много времени»

Разместить заказ

Литье в холоднотвердеющие смеси (ХТС) в соседних регионах

Посмотрите информацию о предприятиях, которые оказывают услугу «Литье в холоднотвердеющие смеси (ХТС)» в соседних регионах. Возможно вы найдете подходящего исполнителя среди них.

Алтайский край (1) Омская область (0) Кемеровская область (0) Томская область (0)

Что такое литье в холоднотвердеющие смеси?

Литье ХТС подразумевает, что после изготовления основных смесей не будет нужно прогревать их в специальных печах. Тщательно продуманный состав позволяет добиваться затвердения за 10-15 минут на воздухе. Внешне технология литья в холоднотвердеющие смеси напоминает отливку в традиционные песчано-глинистые емкости. Разница в том, что связующим звеном выступает не песок, а смолы. Ускорить и улучшить отверждение вещества помогает продувка аминами. Холодно-твердеющие смеси применяются нечасто. Дело в том, что они стоят достаточно серьезных денег. Регенерация смесей также сильно затруднена, что доставляет много неудобств. Тем не менее, у этого метода есть и преимущество — отличное качество литья, отсутствие механических включений и растворенных газов. Также стоит отметить, что при использовании Альфа-сет процесса можно будет обеспечить то же качество, что и у первоклассных отливок в кокиль.

Виды литья в холоднотвердеющие смеси

На предприятиях, занимающихся литьем в холоднотвердеющие смеси, выполняют различные типы работ. Основная классификация проходит по виду употребляемых смесевых компонентов. Различают:

  • тип связующего реагента (органика, неорганический состав, комбинированное решение);
  • два метода отверждения (добавление катализатора или продувка специальными веществами);
  • продолжительность превращения в твердую форму (этот процесс может занимать несколько десятков минут);
  • реологические состояния (сыпучие, жидкотекучие и пластические отвердители).

При отборе связующих руководствуются:

  • необходимым качеством отливок;
  • необходимостью в регенерации смеси;
  • экономическими параметрами;
  • безопасностью для окружающей среды.

Применение литья в холоднотвердеющие смеси на предприятиях

Предприятия, размещенные на нашем портале, предлагают услуги литья ХТС в Новосибирске высокого качества с оптимальным исполнением требований заказчика. Для работы требуется совсем несложное оборудование, и процесс легко автоматизируется. Холоднотвердеющие смеси рассчитаны на работу, как с черным, так и с цветным металлом. Обрубать, зачищать и проводить последующую работу придется по минимуму. Методика ХТС очень выручает, если предстоит работать с отливками сложной формы. К минимуму сводится количество брака и весьма усиливаются припуски. Из минусов можно назвать только высокую относительную стоимость. Методика активно применяется и в формовочных, и в стержневых цехах.