Газодинамическое напыление металла

Газодинамическое напыление - это технология нанесения металлического покрытия на различные материалы и изделия с защитной или декоративной целью, при которой формирование поверхностного слоя происходит за счет удара частиц наносимого вещества о поверхность покрываемых заготовок. Газодинамическое напыление бывает холодным (ХГН) и импульсным (ИГН). В первом случае частицы не подвергаются нагреву, а их разгон обеспечивается с помощью сверхзвукового газового потока. Во втором же происходит средний нагрев и ускорение частиц серией ударных волн фиксированной частоты.

Предприятия в Новосибирской области

ИП Суханов С. П.

ИП Суханов С. П.

Новосибирская обл., г. Новосибирск, ул. Гаранина, д. 33

Рейтинг по отзывам: (0.0)
  • Стаж (лет): 15
  • Сотрудников: 8
  • Площадь (м²): 220
  • Станков: 18
Показать контакты
  • Долбёжная обработка
  • Заточка инструмента
  • Зенкерование отверстий
  • Зубодолбёжная обработка
  • Зубофрезерная обработка
  • Координатно-расточные работы
  • Нарезание резьбы
  • Плоскошлифовальные работы
  • Развертывание отверстий
  • Сверление отверстий на универсальных станках
  • Слесарные работы
  • Токарная обработка на универсальных станках
  • Фрезерная обработка на универсальных станках
  • Горизонтально-расточные работы
ООО "Металл Экспедиция"

ООО "Металл Экспедиция"

Новосибирская обл., г. Новосибирск, ул. Нижегородская, д. 6 а

Рейтинг по отзывам: (0.0)
  • Стаж (лет): 6
  • Сотрудников: 25
  • Площадь (м²): 3000
  • Станков: 6
Показать контакты
  • Алмазно-расточные работы
  • Горизонтально-расточные работы
  • Долбёжная обработка
  • Заточка инструмента
  • Зенкерование отверстий
  • Зубодолбёжная обработка
  • Зубофрезерная обработка
  • Зубошлифовальные работы
  • Координатно-расточные работы
  • Круглошлифовальные работы
  • Механическая обработка на обрабатывающем центре
  • Накатка резьбы
  • Нарезание резьбы
  • Плоскошлифовальные работы
  • Протягивание
  • Развертывание отверстий
  • Резьбошлифовальные работы
  • Сверление отверстий на станках с ЧПУ
  • Сверление отверстий на универсальных станках
  • Слесарные работы
  • Строгальная обработка
  • Токарная обработка на станках с ЧПУ
  • Токарная обработка на универсальных станках
  • Токарно-автоматные работы
  • Фрезерная обработка на станках с ЧПУ
  • Фрезерная обработка на универсальных станках
  • Хонингование
  • Шлицефрезерная обработка
  • Электроэрозионная обработка
  • Дисперсное твердение
  • Закалка ТВЧ
  • Криогенная обработка
  • Нормализация
  • Объёмная закалка
  • Отжиг металла
  • Отпуск металла
  • Поверхностная закалка
  • Сорбитизация
  • Улучшение металла
  • Азотирование
  • Алитирование
  • Анодирование
  • Борирование
  • Бороалитирование
  • Газотермическое напыление
  • Гальваническое покрытие медью (меднение, омеднение)
  • Гальваническое покрытие никелем (никелирование)
  • Гальваническое покрытие хромом (хромирование)
  • Гальваническое покрытие цинком (цинкование, оцинковка)
  • Карбонитрация
  • Многослойное покрытие медью и никелем
  • Многослойное покрытие медью, никелем и хромом
  • Нитроцементация
  • Оксидирование
  • Плакирование
  • Силицирование
  • Термодиффузионное цинкование
  • Травление металла
  • Химическое фосфатирование
  • Хромосилицирование
  • Хромоалитирование
  • Цементация
  • Цианирование
  • Электрохимическая полировка металла
  • Газовая/газопламенная/кислородная резка
  • Гидроабразивная резка
  • Лазерная резка
  • Плазменная резка
  • Поперечная резка рулонной стали
  • Продольная резка рулонной стали
  • Продольно-поперечная резка рулонной стали
  • Резка арматуры
  • Резка на ленточнопильном станке
  • Резка пресс-ножницами
  • Рубка на гильотинных ножницах
  • Фигурная резка труб
  • Вальцовка листового металла
  • Вальцовка профиля
  • Вальцовка пруткового металла
  • Вальцовка трубы
  • 3D гибка проволоки
  • Гибка листового металла
  • Гибка на прессе
  • Гибка профиля
  • Гибка пруткового металла
  • Гибка трубы
  • Аргонная (аргонодуговая) сварка
  • Газовая сварка
  • Газопрессовая сварка
  • Диффузионная сварка
  • Дугопрессовая сварка
  • Контактная сварка
  • Кузнечная сварка
  • Лазерная сварка
  • Наплавка
  • Пайка
  • Полуавтоматическая дуговая сварка
  • Роботизированная сварка
  • Ручная дуговая сварка
  • Сварка арматуры
  • Сварка взрывом
  • Сварка под слоем флюса
  • Сварка трением
  • Сварка труб
  • Термитная сварка
  • Ультразвуковая сварка
  • Химическая сварка
  • Холодная сварка
  • Электронно-лучевая сварка
  • Литье в жидкие самотвердеющие смеси (ЖСС)
  • Литье в керамические формы
  • Литье в кокиль
  • Литье в оболочковые формы
  • Литье в песчаные формы (ПГС)
  • Литье в формы с наружным отверждением
  • Литье в холоднотвердеющие смеси (ХТС)
  • Литье в шаблонные формы
  • Литье под давлением
  • Литье по легко выплавляемым моделям (ЛВМ)
  • Литье по легко газифицируемым моделям (ЛГМ)
  • Литье по чертежам заказчика
  • Литье с безопочной формовкой
  • Литье с вакуумной формовкой
  • Литье с вакуумно-плёночной формовкой
  • Литье со стопочной формовкой
  • Центробежное литье
  • Центробежное электрошлаковое литье (ЦЭШЛ)
  • Электрошлаковое литье (ЭШЛ)
  • Волочение
  • Вырубка металла
  • Ковка
  • Листовая штамповка
  • Объёмная штамповка
  • Перфорация металла
  • Правка плоского металлопроката
  • Прессование металла
  • Пробивка металла
  • Прокатка металла
  • Прокатка-волочение
  • Прокатка-прессование
  • Пуклевание
  • Раскатка
  • Раскрой металла на координатно-пробивном прессе
  • Художественная ковка
  • Визуально-измерительный контроль
  • Изготовление деталей по образцам заказчика
  • Изготовление нестандартных металлоконструкций
  • Изготовление деталей по чертежам заказчика
  • Изготовление типовых металлоконструкций
  • Контроль проникающими веществами
  • Лазерная гравировка
  • Магнитнопорошковый контроль
  • Маркировка плазмой
  • Обработка алюминия
  • Обработка в галтовочном барабане
  • Обработка в дробемёте
  • Обработка титана
  • Перемотка рулонов металла
  • Пескоструйная обработка
  • Покраска кистью
  • Покраска краскопультом
  • Порошковая покраска
  • Работа с арматурой
  • Работа с нержавеющей сталью
  • Работа с оцинкованной сталью
  • Разработка 3D моделей по чертежам
  • Ультразвуковая толщинометрия
  • Ультразвуковой контроль
  • Химический анализ

Не нашли подходящего исполнителя?
Разместите заказ на портале и получайте предложения от предприятий.
Это бесплатно и не займет много времени.


Газодинамическое напыление в соседних регионах

Посмотрите информацию о предприятиях, которые оказывают услугу "Газодинамическое напыление" в соседних регионах. Возможно вы найдете подходящего исполнителя среди них.

Омская область - 2 Томская область - 0 Алтайский край - 0 Кемеровская область - 0

Газодинамическое напыление

Основная цель газодинамического напыления металла заключается в придании поверхностям заготовок определенных свойств. Эта процедура выполняется не только в отношении металлических заготовок, но и других материалов. Она направлена на увеличение прочностных характеристик, электрической и тепловой проводимости. Данная технология обеспечивает защиту от коррозии, восстанавливает геометрические размеры. Предприятия, оказывающие услуги газодинамического напыления металла в Новосибирске, прекрасно справляются с этой задачей, ведь в их распоряжении находится высокотехнологичное оборудование.

В большинстве случаев, поверхности металлизируют, при этом наносимые покрытия обладают отличными адгезивными свойствами. Сцепление с основанием получается максимально надежным, изделия обретают дополнительную прочность. Напыляться могут исключительно металлические порошки либо субстанции, содержащие помимо металла, ещё и керамическую составляющую в определенных дозировках. Это существенно удешевляет методику формирования порошкового покрытия и не отражается на его характеристиках. Суть холодной методики газодинамического напыления состоит в нанесении и фиксации на поверхности элементов твердых металлических частиц либо смесей материалов. Их размер составляет 0,01-50 мкм. Они разгоняются до требуемой скорости в воздушной, озоновой либо гелиевой среде. Подобный материал именуют порошковым.

Это алюминиевые частички, никелевые, сочетания алюминия с цинком. Среда, при помощи которой перемешают материал, может быть горячей и холодной. В первом случае максимальный нагрев составляет 700 градусов. При взаимодействии с поверхностью изделия имеет место пластинчатая трансформация, кинематическая энергия трансформируется в адгезионную и тепловую. За счет этого формируется прочный поверхностный слой. Порошок наносят не только на поверхности из металла, но и на бетонные, стеклянные, керамические, каменные. Это существенно расширяет сферу использования методики формирования поверхностей со специфичными свойствами.

Газодинамическое напыление бывает высоким и низким – этот зависит от уровня давления. В первом случае рабочей средой, которая перемещает порошок, служит азот и гелий. Движущиеся металлические частицы обладают давлением свыше 15 атм. Во втором случае применяют сжатый воздух, подаваемый под давлением не более 10 атм. Отличия между этими видами состоят еще и в силе подогрева, расходе рабочей среды. Напыление выполняется в несколько этапов, включающих:

  1. Подготовку поверхности к нанесению порошка (используют механический либо абразивный метод).
  2. Нагрев рабочей среды до необходимого температурного режима.
  3. Подачу нагретого газа в специальное сопло под требуемым давлением (газ подается вместе с порошком).
  4. Порошок обретает огромную скорость и соприкасается с поверхностью изделий.

Стоимость услуг газодинамического напыления металла в Новосибирской области вполне доступная.