Ковка металла

Ковка металла, в зависимости от способа воздействия, может быть ручная и машинная, но в любом случае она заключается в «свободном» воздействии на обрабатываемую заготовку, разогретую до ковочной температуры, без применения штампов. С помощью свободной ковки возможно улучшить качество и структуру металла, добиться его упрочнения, а также осуществить заваривание несплошностей в его структуре.

В промышленности и небольших частных мастерских широко используется ковка металла. Кованые изделия встречаются в быту и на производстве, выполняют самые разные функции, в том числе декоративные.

Что такое ковка?

Ковкой называют процесс обработки металла ударами и давлением при высоких температурах. Металлические заготовки предварительно нагревают до температуры размягчения, не доводя до плавления. Существует и так называемая холодная ковка, которая относится к слесарному делу, тогда как горячей занимаются кузнецы. Также на бытовом уровне ковкой нередко называются сами кованые изделия, например, «художественная ковка» в виде ворот или садовой мебели.

Виды ковки

1. Свободная. Бывает ручная и автоматизированная с помощью мощных машин. Заготовка находится на наковальне, не ограничена с боков или ограничивается упором только с одной стороны.
2. Машинная. Специфический вид обработки с использованием молотов весом от нескольких десятков килограммов до многих тонн. Молот приводится в движение автоматическим приводом и ударяет по разогретой заготовке, или же производится давление гидравлическим прессом.
3. Штамповка. Это изготовление, как правило, тонкостенных деталей на прессах, где будущее изделие надежно ограничено со всех сторон, не может сдвигаться, поэтому достигается высокая точность проработки поверхности.

Применение технологии ковки на предприятиях

Поскольку требуется массивное и дорогое оборудование, далеко не все заводы располагают собственным кузнечным цехом. Нередко работы выполняют сторонние предприятия, занимающиеся ковкой металла под заказ. Помимо дороговизны оборудования, важное значение имеет шум, производимый крупными молотами, что ограничивает повсеместное распространение технологии.

Но и преимуществ у этого метода металлообработки много:

• простота производственного процесса;
• экономия энергии и расходных материалов;
• быстрое придание изделиям требуемой формы;
• упрочнение кристаллической структуры металла;
• практическое отсутствие вредных отходов.

Кроме того, не образуются сварные швы, представляющие собой механически слабые места, потенциально подверженные коррозии. Небольшое количество отходов приходится на окалину, спадающую с поверхности металла. Но объемы потерь несравнимы с токарной обработкой или фрезеровкой, когда образуется масса опилок. Существуют технологии, когда металлические болванки получают одним из способов отливки, к примеру, при помощи ЭШЛ (электрошлакового литья). Отлитые заготовки стараются сразу ковать, пока не произошло охлаждение до температур, требующих повторного нагрева. При этом не следует перегревать металл, что приводит к образованию большего количества окалины. Оказывающие услуги ковки металла заводы и мастерские могут давать скидки при крупных заказах, поэтому заказчикам выгодно крупносерийное производство.